煤泥烘干機主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、除塵器和配電柜構成。該套設備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區：一是導料區，濕物料泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是抄起清理區，濕料在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結
煤泥烘干機工作原理
煤泥的特點就是水分大，有些用手握就能出水，并且粘性大，采用傳統烘原理烘干后會凝結成大硬塊，容易堵塞機器出料口，并且需要另外破碎。我廠煤泥烘干機采用預處理上料方式通過復合式供料機將煤泥絞碎傳送，可以避免煤泥凝結成塊。經過絞碎的煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，在大傾角的抄板作用下，還未凝結便會進入下一清理區域，隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成跟水流瀑布一樣的景象，被業內人稱為料幕。由于下墜重力作用和煤泥自身粘性容易粘結在筒壁上，設置的清掃裝置快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，并對已經凝結的團塊進行破碎，高溫煙氣從中穿過使濕物料預熱并蒸發部分水分，當物料又被提 起、灑落循環幾次后，氣流已將煤泥種的水分帶出，煤泥進入傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥呈低水分松散狀態不再粘結，達到烘干要求。煤泥成為干后產品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，需要在烘干機尾部設置除塵器，根據要求不同，可選旋風除塵器或袋式除塵器，廢氣經過濾后排出，成品煤則落入料斗種被收集。
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